Historia de la seguridad industrial, Monografías, Ensayos de Seguridad de Red

¡Descarga Historia de la seguridad industrial y más Monografías, Ensayos en PDF de Seguridad de Red solo en Docsity! República Bolivariana de Venezuela Instituto Universitario de Tecnología “Antonio José De Sucre” Escuela De Mecánica Mención Mantenimiento San Felipe_Yaracuy Historia de la Higiene y seguridad laboral e importancia de está en el desarrollo de la humanidad. Alumno: Orlando Alfinger C.I. (28.130.988) (79) Docente: Ing. José C Graterol A. San Felipe, octubre de 2023 Introducción En el siguiente contenido Veremos de manera explícita y muy a detalle lo que ha representado la Higiene y Seguridad Industrial en la vida humana y como ha sido su desarrollo a lo largo de la historia. Detallaremos un poco la historia de la seguridad industrial en 4 fases, así como el trabajo tiene su evolución, la seguridad industrial va de la mano, avanzando a veces lentamente y en otras recuperándose con más rapidez. Y es que esta ha sido un pilar fundamental en cada época de auge económico en las distintas naciones ya que representa una parte vital del funcionamiento de las distintas fabricas u áreas de trabajo. Por lo que podemos divisar un poco el gran valor que tiene está en la actualidad ya que representa una base muy parte para el bienestar puntual de todo el personal humano que se desenvuelven en cualquier área de trabajo del país y del mundo, representa un gran valor al cuidado en conjunto de los procesos de trabajo en las plantas de trabajo incluyendo tanto la maquinaria como el personal que ella se desenvuelva. La seguridad industrial se estancó. Desde que algunos médicos y estudiosos como Kircher y Ramazzini hicieron sus aportes en escritos enfocados en la salud ocupacional, no hay más noticias de legislación o revisión de los métodos de trabajo. + Walter Pope en 1665 había publicado Transacciones Filosóficas donde hablaba de enfermedades por mercurio usado en la minería. La Revolución Industrial continuó su carrera, sin incluir los efectos del trabajo en las personas. + A causa del hacinamiento, las precarias condiciones de salubridad y las prácticas inseguras se perdieron las vidas de muchas personas, incluyendo niños y mujeres. Por otra parte, se dispararon los problemas sociales y también las protestas. + Los gobiernos empezaron a instaurar controles. Carlos III en España instituyó en 1778 la protección para accidentes laborales. El parlamento inglés fijó en 1802 la jornada laboral y las condiciones de higiene y seguridad en las fábricas. Posteriormente, se reguló el trabajo para las mujeres y los niños. En América repercutieron tanto el avance de la Revolución Industrial como las protestas que se dieron en Europa. Con la revuelta de Chicago, se estableció la jornada de 8 horas laborales. Tercera fase: seguridad industrial en la segunda revolución industrial Esta comprende desde mediados del siglo XIX hasta el inicio de la Primera Guerra Mundial, en 1914. Para entonces, ya se usaban combustibles como el petróleo, el gas y la electricidad, los cuales se convirtieron en los ejes económicos de los países, en medio de esto se desarrollaron nuevos sistemas de transportes y comunicaciones. Aparecieron los automóviles, los aviones, el teléfono y la radio. La economía se hizo internacional. + En este escenario el trabajo se vio afectado, así como el consumo y la organización del trabajo en las ciudades. El campo quedó todavía más relegado. + Entre tanto, se iniciaron las inspecciones sanitarias en las industrias. En 1875 se fundó en Múnich el Primer Instituto de Higiene Laboral. +Entre 1874 y 1890 se desarrolló la legislación que protege a los trabajadores contra riesgos laborales, auspiciados por Inglaterra y Francia. De allí que en 1911 se tuvo la primera indemnización a un trabajador. Vale mencionar que el siglo XX estuvo marcado en su primera mitad por dos guerras mundiales que afectaron: las economías, poblaciones e ideologías en todo el planeta. Cuarta fase: del siglo XX a nuestros días La seguridad industrial continuó avanzando a pesar de las circunstancias. La universidad de Harvard fue la primera en entregar en 1918 el título de Licenciado en Seguridad e Higiene en el Trabajo. Otro hito importante sucedió en 1918, cuando inició la Organización Internacional del Trabajo, la OIT. + Desde entonces, diferentes organizaciones se han establecido para crear protocolos de seguridad laboral. Tanto Estados Unidos como la Unión Europea han trabajado para que esta área sea parte importante en las organizaciones. + Se crearon normas como OHSAS o ISO 18000 e ISO 45000. Estas presentan la salud laboral como un sistema de gestión que puede ser establecido, controlado y medido para garantizar resultados. Ello demuestra el avance en este aspecto. + En países como Colombia y España, Normas como la ISO 18.001 han pasado a ser leyes de la nación. De esta forma se obliga a las empresas a diseñar, implementar y auditar sus sistemas de gestión de seguridad en el trabajo. El objetivo es reducir las cifras de accidentalidad y enfermedades laborales. La Industria 4.0 El impulso de la revolución digital nos llevó a un proceso donde los componentes tecnológicos convergen con las necesidades de seguridad industrial, conduciendo a una nueva etapa. Hablamos entonces de la seguridad industrial 4.0. Tengamos como contexto que en el Foro Económico Mundial de 2016 se abordó el impacto de la Cuarta Revolución Industrial. Se trataron los temas de robótica, genética, nanotecnología, inteligencia artificial y biotecnología, entre otros. Seguramente que el ritmo de los adelantos en todas estas áreas genera impactos a los cuales hay que darles respuestas. Es un asunto de integrar las nuevas tecnologías y aprovechar sus bondades para incrementar la seguridad industrial. Y es que la riqueza de herramientas, sistemas, programas, aplicaciones, plataformas y soluciones tecnológicas llevan el proceso a otro estadio. Se suma al talento y las prácticas laborales el apoyo de la más potente tecnología disponible. El estado actual nos lleva entonces a los sistemas de gestión inteligente. En este sentido, la empresa es el escenario donde estas soluciones tecnológicas se integran a los protocolos para optimizar la seguridad industrial. Siendo más específicos volviendo a las fechas más antiguas, se aproxima que por ejemplo en los “Estados Unidos”  En 1867 comienzan a prestar ser en Massachusetts los inspectores industriales.  En 1877, Se promulga la ley que obliga a resguardar toda maquinaría que represente un peligro para la mano de obra (personas).  En 1912, Se organiza el primer congreso organizado por la Asociación del Hierro y el Acero de los Ingenieros Eléctricos de Seguridad Cooperativa. Se celebro en 1913. Particularmente en Venezuela no fue hasta.  1968, que se promulga el Reglamento de condiciones de Higiene, Seguridad en Trabajo.  En el 1986, se promulga la Ley Orgánica de Prevención y condiciones Medio Ambiente de Trabajo. (LOPCYMAT). Ya en los años más cercanos a la actualidad encontramos las leyes y Decretos más fundamentales en la actualidad • Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo, del 25 de julio de 2005. Esta Ley que promueve la implementación del Régimen de Seguridad y Salud en el Trabajo, en el marco del nuevo Sistema Seguridad Social, abarca la promoción de la salud de los trabajadores, la prevención de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo, la atención, rehabilitación y reinserción de los trabajadores y establece las prestaciones dinerarias que correspondan por los daños ocasionados por enfermedades ocupacionales y accidentes de trabajo. • Ley Orgánica del Trabajo, los Trabajadores y las Trabajadoras, del 30 de abril del 2012. • Decreto nº 8938, del 30 de abril de 2012, mediante el cual se dicta el Decreto con rango, valor y fuerza de Ley Orgánica del Trabajo, Trabajadores y Trabajadoras. Para evitar todo esto la Higiene Industrial, debe aplicar su magia sobre el origen de las emisiones, para lo cual actuara: Evitando la utilización de los productos que son nocivos en la empresa. Si no es posible la intervención se realizará con protecciones colectivas. En último caso se protegerá a los trabajadores con equipos de protección individual. Para el medio ambiente exterior se deberá cumplir la Normativa de no contaminación vigente en la Comunidad que esté ubicada la empresa. 4.- Que entendemos como Seguridad industrial. La Seguridad Industrial es el sistema de disposiciones obligatorias que tienen por objeto la prevención y limitación de riesgos, así como la protección contra accidentes capaces de producir daños a las personas, a los bienes o al medio ambiente derivados de la actividad industrial o de la utilización, funcionamiento y mantenimiento de las instalaciones o equipos y de la producción, uso o consumo, almacenamiento o deshecho de los productos industriales. A esta unidad administrativa le corresponde efectuar el control y seguimiento del cumplimiento reglamentario de los productos e instalaciones que forman parte de sus áreas de actuación. Su mayor utilidad consiste en mitigar los riesgos, previendo la ocurrencia de daños a personas o instalaciones. De esa manera, actúa como instancia preventiva más que reactiva. Cubre también el manejo e investigación de accidentes e incidentes, en caso de llegar a presentarse. La mirada más actual del área está marcada por lo establecido en normas como la ISO 45001 y la 14001. La primera está referida a la Seguridad y Salud en el trabajo y la segunda atiende al medio ambiente. En tal sentido, la seguridad en las instalaciones industriales persigue la preservación de la vida y la salud. Además de tener en cuenta factores como el orden y limpieza, atiende a elementos psicosociales, procurando el bienestar integral de los colaboradores. 5.- Objetivos específicos de la Seguridad Industrial El principal objetivo de la seguridad industrial es conseguir tener el mínimo de accidentes y por ello se trabaja con una planeación detallada en la identificación de peligros de las instalaciones y los procesos de trabajo. Se determinan acciones de monitoreo, ejecución y control para reducir el riesgo de accidente. Implica también, la puesta en práctica de dispositivos y protocolos de manejo para casos de emergencia. Además de proveer al trabajador de las herramientas y la indumentaria, es deber de la empresa el dotar a los trabajadores de los conocimientos y capacidades necesarias, y hacer cumplir unas normas de seguridad como medidas preventivas que permitan desarrollar el trabajo de manera efectiva. Las empresas o instalaciones industriales incluyen una gran variedad de operaciones como la generación de energía, transformación de productos químicos, fabricación y eliminación de residuos que requieren un manejo muy cuidadoso ya que tienen muchos peligros. Específicamente los podríamos detallar de la siguiente forma 1. Identificar factores de riesgo; Se deben revisar debilidades y amenazas. Asimismo, verificar elementos peligrosos; analizarlos y brindar soluciones adecuadas para no originar desgracias. 2. Elaborar un plan de seguridad; Ya identificados los riesgos, el siguiente objetivo es diseñar actividades que impliquen la prevención de cualquier percance. 3. Fortalecer la cultura de la seguridad; Incentivar al equipo a trabajar en un ambiente saludable y seguro aportará grandes beneficios. 4. Mejorar la imagen de la empresa; Una cultura de prevención beneficiará la imagen de la empresa, y esto se manifestará en las relaciones con los clientes y proveedores. 6.- Nombrar las funciones y objeto de la Higiene Industrial y la Seguridad Industrial. R: El departamento de seguridad industrial en la planta asegura el cumplimiento de los planes o programas para la protección de los trabajadores. Sus labores se asocian tanto con la prevención como con la corrección de situaciones de riesgo. Si bien pueden tenerse variaciones de acuerdo con el tipo de proceso y políticas organizacionales, por lo general, el departamento de seguridad industrial en la planta realiza las siguientes funciones:  Coordinar y verificar la implementación de los programas de seguridad industrial; En tal sentido, el equipo realiza inspecciones periódicas a seguridad de máquinas e instalaciones, así como a señalización, uso de EPP, condiciones y actos inseguros. Esta acción permite hacer las correcciones y tomar las medidas a que haya lugar.  Supervisar la conformación, entrenamiento y funcionamiento de Brigadas de emergencia; A pesar de todos los esfuerzos de los equipos de seguridad industrial, los accidentes ocurren. En caso de que esto pase, debes contar con brigadas de emergencia, primeros auxilios y extinción de incendios. De modo que la conformación, capacitación y desarrollo de manuales de funcionamiento para tales brigadas son competencia de este departamento.  Reportar e investigar accidentes e incidentes de trabajo; Los incidentes laborales son indicadores de riesgo y, al investigarlos, se pueden evitar los accidentes y las posibles lesiones que traen consigo. Así que su registro y análisis también son parte fundamental de las labores de este departamento.  Solicitar acciones correctivas o preventivas para eliminar o mitigar riesgos; Una vez que se ha realizado el análisis de los incidentes, el departamento encargado de seguridad industrial solicita las correcciones que eviten accidentes. Además, hace el seguimiento y verifica la eficacia de las acciones implementadas.  Coordinar la ejecución del programa de capacitación en Seguridad Industrial; La capacitación del personal es la base fundamental de la cultura de seguridad. De forma que este departamento también debe encargarse de los programas de entrenamiento para todo el personal que labora en la planta, incluyendo mandos medios y jefes.  Un entorno de trabajo adecuado, y una atención a las personas crean un clima de confianza que favorece la motivación y satisfacción de los trabajadores.  Una cultura preventiva mejora la imagen de la empresa, con el beneficio que esto conlleva en sus relaciones con clientes, proveedores y la sociedad en su conjunto.  Asegura el cumplimiento por parte de la empresa de la legislación aplicable en lo referente a prevención de riesgos laborales.  Reduce el número de accidentes de trabajo.  Reduce así mismo las enfermedades laborales.  Genera aumento de productividad para la empresa que lo aplica.  Favorece las relaciones entre el personal laboral y de este con la propia empresa. Y es que, si entramos en contexto, Es indudable que un director de seguridad debe tener una única preocupación. Proteger y salvaguardar todos los activos esenciales para el buen funcionamiento de la empresa: instalaciones, accesos, materiales, infraestructura, datos y aplicaciones informáticas, etc. Sin embargo, ninguno de estos elementos puede tener valor sin que participen de la actividad empresarial los activos más importantes: los trabajadores y trabajadoras. Nada tiene de extraño esta realidad, puesto que un principio en cualquier negocio (considerado el más importante) es la obtención y generación de beneficios, en tal sentido, todo el actuar de la alta gerencia estará fundamentado en consideraciones económicas. En ese contexto, la prevención de la ocurrencia de accidentes, lesiones y enfermedades, puede también formularse como un objetivo económico, hecho que tiene más sentido y consistencia a los ojos de la alta gerencia. Los accidentes, lesiones y enfermedades, tiene sin duda un costo, que disminuye la rentabilidad de la empresa. Si la aplicación de la seguridad industrial no es efectiva, el costo anual por lesiones y enfermedades puede reducir sensiblemente las utilidades totales de una empresa. Esta situación es un aspecto que inevitablemente la gerencia deberá considerar en la gestión de las organizaciones. 9.- Definir enfermedades ocupacionales y accidentes laborales y analizar su impacto en la salud y en el desarrollo de las organizaciones. R: Toda lesión corporal que el trabajador sufra con ocasión o por consecuencia del trabajo que realiza por cuenta ajena. El accidente de trabajo puede ser:  Según sus consecuencias en el trabajador: con baja o sin baja.  Según las pérdidas que ocasiona: sin pérdidas o blanco, con daños y con lesiones. Un accidente de trabajo puede no haber tenido consecuencia alguna, ya sea por la intervención del azar o por las protecciones preventivas con que cuente el trabajador, aunque el accidente, también llamado incidente o accidente blanco en estos casos, puede haber sido igualmente grave en atención a las consecuencias que podría haber tenido de no haber mediado la suerte. Puede suceder que se trate de un accidente con daños, así llamado porque no ha dado lugar a lesiones en el trabajador, pero sí ha producido daños materiales como avería de herramientas, rotura de instalaciones, etc. Estos supuestos mencionados también deben ser objeto de investigación, por parte de los técnicos correspondientes. El accidente con lesiones, según las consecuencias en el trabajador, puede ser «con baja» (el alcance de la lesión impide al trabajador el desarrollo de sus tareas habituales, lo que implica la baja laboral hasta su recuperación) o «sin baja» (las lesiones que se han producido no impiden al trabajador su actividad laboral normal). Sin embargo, no todas las circunstancias que ocasionan lesiones en el trabajador durante su jornada laboral se consideran accidentes de trabajo. Por ejemplo, los accidentes que se produzcan en las gestiones personales que el trabajador realice en su horario laboral, aunque cuente con la autorización de sus mandos, no serán considerados accidentes de trabajo, como tampoco lo serán las enfermedades que, aunque se produzcan en la jornada laboral, no estén relacionadas en su origen con el trabajo, como en general sucede con un cólico nefrítico o una reacción alérgica primaveral intensa. ENFERMEDAD PROFESIONAL, La contraída a consecuencia del trabajo ejecutado por cuenta ajena, en las actividades que se especifiquen en el cuadro que se apruebe por las disposiciones de aplicación y desarrollo de esta ley (se refiere al art. 116 de la Ley General de Seguridad Social), y que esté provocada por la acción de los elementos o sustancias que en dicho cuadro se indiquen para cada enfermedad profesional». Por tanto, se deben dar esas dos circunstancias: a consecuencia del trabajo y que esté incluida en la tabla oficial de enfermedades profesionales, tabla que, por cierto, se ha modificado recientemente. Con el Real Decreto 1299/2006, de 10 de noviembre. El nuevo cuadro de enfermedades profesionales se presenta por sus impulsores como una oportunidad para acabar con la tradicional infradeclaración de estas patologías en nuestro país. En cuanto a la propia lista vemos que se organiza principalmente en, (Producidas por agentes químicos, Producidas por agentes físicos, Enfermedades provocadas por agentes biológicos, Enfermedades dermatológicas, Enfermedades provocadas por la inhalación de sustancias, producidas por agentes carcinogénicos, entre otros). Conclusión Es de gran importancia el buen desarrollo, preparación y ejecución de la Higiene y Seguridad industrial ya que de esa forma podemos preservar el capital humano es, al mismo tiempo, el motor y la gasolina que mantiene en movimiento a cualquier organización. Deben ser, por tanto, los primeros protagonistas si hablamos de garantizar que la seguridad industrial respete unos mínimos exigidos por la Ley. Además, debe focalizarse especialmente en asegurar que todos los integrantes de la plantilla, con independencia de cuál sea su trabajo, lo desarrollan en las mejores condiciones posibles.  Puestos de trabajo con medidas de seguridad homologadas, vestimentas apropiadas en caso de trabajos con materiales peligrosos, señalización adecuada de zonas de riesgo, etc. Se trata, por un lado, de proteger y, al mismo tiempo, de prevenir. Para Finalizar debemos resaltar, que si cumplimos estos preceptos especificados de la Higiene y seguridad Industrial tendremos perfectamente acotado el riesgo que amenace a los trabajadores de nuestra responsabilidad, reduciendo contundentemente la posibilidad de accidentes de trabajo. Dentro de este apartado es preciso comentar que las herramientas básicas para el desarrollo de la prevención en la empresa, aquellas de las que nacen todas las actuaciones de la empresa en materia de prevención. Siendo La evaluación de riesgos uno de los valores más importantes de esta especialidad la cual nos ayuda a analizar y registrar documentalmente, siguiendo una